達克羅涂液是一種新型的表面處理技術所用的涂液，它相較于傳統(tǒng)的電鍍工藝具有顯著的優(yōu)勢，其特性主要包括以下幾點：

1. 無污染和公害：在生產加工及工件涂覆的整個過程中，達克羅涂液不會產生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本，是一種“綠色電鍍”。
2. 極強的抗腐蝕性能：達克羅涂層的厚度一般在幾微米至十幾微米之間，但其抗鹽霧侵蝕能力非常強。在標準鹽霧試驗下，達克羅涂層每100小時消耗1微米，而電鍍鋅時涂層每10小時即消耗1微米。因此，達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力在同等涂層厚度下是電鍍抗腐能力的7~10倍。
3. 高滲透性：達克羅涂液是水溶性的，具有良好的滲透性，能在細微的空隙中形成涂層，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍。它適用于工件深孔、狹縫、管件內壁等部位的涂覆。
4. 無氫脆：達克羅處理工藝中不對工件進行酸洗，因此可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體，特別適用于高強度螺栓和彈簧種類工件的表面防腐保護。
5. 高附著性：達克羅涂層經過高溫烘烤后，與鋼鐵基體有著良好的結合力，附著性相當好。同時，這樣形成的涂層表面有利于各種涂料的再涂裝。
6. 極好的耐熱性：達克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的，因此它能長時間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性極好。
7. 較好的耐候性：達克羅在一定層厚下可以經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕，被用于市政工程中。此外，還具有一定耐化學藥品的腐蝕性，在汽油、機油中耐蝕性較好。
8. 低摩擦性：在達克羅涂層中加入高分子材料，經適當處理后的工件摩擦系數(shù)較低，能滿足工業(yè)的需要。
9. 涂層厚度易控制：達克羅涂層的厚度可以通過工藝參數(shù)進行控制，一般二涂二烘可以控制在6~8微米之間，用于緊固件的表面防腐處理時，其配合精度可以符合6g/6H的精度。

此外，隨著技術的發(fā)展，無鉻達克羅涂液也已經被研制出來。這種涂液既保持了普通達克羅涂液的諸多優(yōu)越性能，又杜絕了鉻酸鹽的使用，是一種綠色環(huán)保的產品。

綜上所述，達克羅涂液具有多種優(yōu)良特性，使其在表面處理技術中具有廣泛的應用前景。