達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題及其處理方案主要包括以下幾個(gè)方面：

一、涂層質(zhì)量問題

1、涂層不均勻

問題描述：涂層在工件表面分布不均勻，出現(xiàn)厚薄不一的現(xiàn)象。

原因分析：

涂液黏度不合適。

離心轉(zhuǎn)速、時(shí)間或次數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

工件形狀復(fù)雜，涂液難以均勻覆蓋。

處理方案：

調(diào)整涂液黏度至適宜范圍。

優(yōu)化離心轉(zhuǎn)速、時(shí)間和次數(shù)，確保涂液均勻甩離工件表面。

對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，可采用人工輔助涂覆或改變工件在浸漬籃筐中的位置。

2、涂層附著力差

問題描述：涂層與金屬基體之間的結(jié)合力不強(qiáng)，容易脫落。

原因分析：

除油不凈，工件表面有油污或氧化皮。

拋丸質(zhì)量不好，浮灰過多或氧化皮未除凈。

槽液老化或指標(biāo)不穩(wěn)定。

燒結(jié)溫度或時(shí)間不足。

處理方案：

加強(qiáng)除油工序，確保工件表面干凈無油污。

提高拋丸質(zhì)量，減少浮灰和氧化皮殘留。

定期檢測和更新槽液，保持其穩(wěn)定性和指標(biāo)正常。

確保燒結(jié)溫度和時(shí)間達(dá)到要求，使涂層與基體充分結(jié)合。

3、涂層起泡或剝落

問題描述：涂層在固化過程中出現(xiàn)起泡或剝落現(xiàn)象。

原因分析：

涂液中含有氣泡或雜質(zhì)。

工件表面濕度過大或溫度不均勻。

燒結(jié)過程中溫度波動(dòng)或時(shí)間過短。

處理方案：

在涂覆前確保涂液無氣泡和雜質(zhì)。

控制工件表面濕度和溫度均勻性。

確保燒結(jié)過程中溫度穩(wěn)定且時(shí)間充足。

二、操作問題

1、涂液分層或沉淀

問題描述：涂液在使用過程中出現(xiàn)分層或沉淀現(xiàn)象。

原因分析：

涂液配方不合理或增稠劑使用不當(dāng)。

涂液長時(shí)間靜置未攪拌。

處理方案：

優(yōu)化涂液配方，選用合適的增稠劑。

在使用過程中定期攪拌涂液，防止分層和沉淀。

2、設(shè)備故障

問題描述：涂覆設(shè)備出現(xiàn)故障，影響涂覆效果。

處理方案：

定期檢查和維護(hù)涂覆設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

在設(shè)備故障時(shí)及時(shí)維修或更換損壞部件。

三、環(huán)境問題

1、空氣濕度過大

問題描述：車間內(nèi)空氣濕度過大，影響涂覆效果和涂層質(zhì)量。

處理方案：

控制車間內(nèi)的空氣濕度，確保其在適宜范圍內(nèi)。

使用除濕設(shè)備或調(diào)整車間通風(fēng)條件以降低濕度。

2、溫度波動(dòng)

問題描述：車間內(nèi)溫度波動(dòng)較大，影響燒結(jié)效果和涂層質(zhì)量。

處理方案：

保持車間內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免大幅度波動(dòng)。

在燒結(jié)過程中嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，確保涂層質(zhì)量。

綜上所述，達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題涉及涂層質(zhì)量、操作和環(huán)境等多個(gè)方面。通過加強(qiáng)過程控制、優(yōu)化涂液配方和設(shè)備維護(hù)等措施，可以有效解決這些問題并提高涂層質(zhì)量。